ÜRÜN BİLGİLERİ ;

TANIMI: MicroFloor MB 1004 MFB, sanayi, otopark ve yogun trafik yüküne maruz kalan zeminler için özel çimentolar, yüksek saflıkta mineral dolgular, fonksiyonel polimer baglayıcılar ve yeni nesil kimyasal katkıların kombinasyonu ile formüle edilmis, elle veya pompa ile uygulanabilen, çimento esaslı akıcı mikro beton zemin kaplama harcıdır. Tek katta 4 mm ila 15 mm kalınlıkta uygulanmak üzere gelistirilmistir. Üstün performanslı plastifiyanlar ve akıskanlastırıcılar içeren,
yüksek erken ve nihai mekanik mukavemete sahip, çevre dostu bir sistemdir.

KULLANIM ALANLARI
•Iç ve dıs mekanlardaki sanayi, depo ve üretim tesisi zeminlerinde, uzun ömürlü, yüksek dayanımlı ve tozumayan bir yüzey elde etmek amacıyla,
•Hızlı servis ve trafige açılma süresi gerektiren açık ve kapalı otopark alanlarında,
•Hastane, okul, havalimanı, metro istasyonları ve alısveris merkezleri gibi çok yogun yaya ve hafif araç trafiginin bulundugu zeminlerde,
•Mevcut beton zeminlerin teraziye getirilmesi, yapısal olarak rehabilitasyonu ve pürüzsüzlestirilmesinde son kat kaplama olarak kullanılır.

ÜRÜN ÖZELLİKLERİ
•Yüksek Endüstriyel Mukavemet: Agresif yaya ve araç trafigine karsı mükemmel basınç, egilme ve asınma direncin sahiptir.
•Mükemmel Self-Leveling ve Akıskanlık: Kendinden yayılma performansı sayesinde pürüzsüz ve sıfır hata ile terazisinde yüzeyler olusturur.
•Hızlı Servis Süresi (Hızlı Trafik Açılısı): Uygulamadan 2 – 4 saat sonra yaya trafigine, 24 saat sonra hafif araç trafigine, 7 gün sonra ise tam agır yük trafigine açılabilir. Projelerde zaman ve isçilikten maksimum tasarruf saglar.
•Düsük Rötre (Büzülme) ve Gerilim: Genis alan uygulamalarında çatlama ve kabarma riskini en aza indiren formülasyona sahiptir.
•Kazein ve Protein Içermez: Yapısında kazein veya diger organik protein türevleri barındırmadıgından mikrobiyolojik üremeye (küf, bakteri) izin vermez; hastane ve gıda tesisleri çin tam güvenlidir.
•Dekoratif Alternatifler: Sartname taleplerine uygun olarak farklı renklerde üretilebilir.

HIDRATASYON VE SIVI EMICILIK KORUMA PROTOKOLÜ (CILA / MÜHÜRLEME)
ÖNEMLI TEKNIK NOT: MicroFloor MB 1004 MFB, yüksek performanslı çimento esaslı matris yapısına sahiptir.Çimentonun dogası geregi, hidratasyon (kimyasal reaksiyon ve priz alma) sürecinde harç içerisindeki suyun buharlasmasıyla mikroskobik gözenekler (mikro bosluklar) meydana gelir. Kürlenme sonrası servis asamasında, yüzeye dökülebilecek endüstriyel sıvıların, yagların, kimyasalların veya suyun bu gözenekler tarafından emilmesini, leke olusumunu ve estetik renk bozulmalarını tamamen engellemek (sıvı emiciligini sıfıra indirmek) adına; yüzeyin muhakkak uygun bir koruyucu cila, vernik veya koruyucu kaplama (topcoat/sealer) sistemi ile mühürlenmesi zorunludur. Cila katmanı, zeminin renk bütünlügünü korurken yüzeye maksimum hijyen, kolay temizlenebilirlik ve artırılmıs asınma direnci kazandırır.

TEKNİK ÖZELLİKLER
•Basınç Mukavemeti: > 40 N/mm²
•Egilme Mukavemeti: > 8 N/mm²
•Betona Aderans (SS 92 35 07): > 3 N/mm²
•Serbest Rötre: % 0,04 – 0,06
•MINTEC Halka Testi (SS 92 35 19): 145 – 155 mm
•Kap Ömrü (Hazır Malzeme Kullanım Süresi): 15 – 20 dakika
•pH Degeri: Yaklasık 11
•Sertlesme Süresi (Yaya Trafigi): 2 – 4 saat
•Sertlesme Süresi (Hafif Araç Trafigi): 24 saat
•Sertlesme Süresi (Agır Yük Trafigi): 7 gün
•Uygulama Kalınlıgı: 4 – 15 mm (Hafif beton zeminlerde katman kalınlıgı 6 – 10 mm ile sınırlandırılmalıdır)
•Kuru Malzeme Sarfiyatı: 1,7 kg/m² (1 mm kalınlık için) (Uygulama yapılacak yüzeye baglıdır.)

UYGULAMA METODOLOJISI
A. Yüzey Hazırlıgı
•Uygulama yapılacak alt yüzeyin sert, tasıyıcı, kuru ve yapısal olarak saglam oldugu tespit edilmelidir.
•Zemin; çimento serbeti, zayıf katmanlar, toz, eski kaplamalar, yag, gres, mazot ve epoksi kalıntıları gibi aderansı (yapısmayı) zayıflatacak her türlü yabancı maddeden mekanik yöntemlerle (shot-blasting, frezeleme, taslama veya bilyalama) tamamen arındırılmalıdır.
•Derinlemesine yag emmis alanlar pürmüzle yakılmalı ve/veya endüstriyel yag temizleyiciler ile arındırılmalıdır. Hazırlanan yüzey yüksek emisli endüstriyel vakumla temizlenmelidir.

B. Astarlama
•Yüzey hazırlıgı tamamlanan zemine E 720 EMC astar, göllenme yapılmasına izin verilmeden yumusak bir fırça, rulo veya astar pompası ile homojen bir sekilde uygulanmalıdır.•Astarın kuruma süresi normal sartlarda 2 – 4 saattir.
•Emiciligi yüksek zeminlerde: E 720 EMC astar; 1. kat için 1:5 (Astar:Su), 2. kat için 1:3 oranında temiz su ile inceltilerek çift kat uygulanmalıdır.
•Saglam endüstriyel beton yüzeylerde: 1:3 oranında inceltilmis tek kat uygulama yeterlidir.
•Özel veya degisken zemin tipleri üzerine yapılacak uygulamalarda inceltme oranları ve teknik detaylar için lütfen Dolphinfix teknik destek departmanına danısınız.
•Astar uygulaması zemin ve ortam sıcaklıgı +10 °C’nin altında, ortam bagıl nemi %70’in üzerinde ise yapılmamalıdır. Yetersiz kuruma ve olumsuz ortam sartları astarın film tabakası olusturmasını engelleyebilir.

C. Karıstırma
•25 kg’lık bir torba MicroFloor MB 1004 MFB, %20 oranında (5.00 litre) temiz ve soguk su ile karıstırılmalıdır.
•Karıstırma isleminde, uygun devirli bir matkap ucuna takılmıs orijinal pervane mikser veya Dolphinfix tarafından onaylanmıs entegre pompalama ekipmanları kullanılmalıdır.
•Pervane ile karıstırma süresi kesintisiz olarak en az 2 dakika olmalıdır. Homojen karısım elde edildikten sonra malzeme 15 – 20 dakika içerisinde tüketilmelidir.
•Karısım esnasında malzeme sıcaklıgı +5 °C ile +20 °C arasında olmalıdır. Kuru toz malzemenin uygulama öncesi asırı sıcak veya soguk ortamda depolanmıs olması, ürünün akıskanlık ve yayılma karakteristiklerini olumsuz etkileyebilir.

D. Uygulama
•Homojen sekilde karıstırılmıs malzeme yüzeye kesintisiz bir hat halinde dökülür.
•Dökülen malzeme çelik spatula, seviye taragı veya mastar ile yüzeye yayılmalı, ardından harç içerisindeki hava kabarcıklarının uzaklastırılması ve malzemenin kaynasması için kirpi rulo ile çapraz yönlerde taranmalıdır.
•Yarı sertlesmis malzeme kolaylıkla biçimlendirilebilir veya kesilebilir; bu asamada gerekli düzeltmeler yapılabilir.
•Uygulama esnasında ve sonrasındaki ilk 48 saat boyunca zemin ve ortam sıcaklıgı +10 °C’den soguk olmamalı, zemin dona karsı korunmalıdır. Ortam bagıl nemi %70’in altında tutulmalıdır.
•Uygulama sırasında ve sonrasında hafif havalandırma önerilir, ancak ani kurumaya baglı gerilim çatlaklarını önlemek için ilk iki gün boyunca ortamda nem gidericiler (dehumidifier) veya agresif hava sirkülasyonu olmamalıdır. Kür membranı kullanımı gerekmez.
•Mevcut alt betondaki hareketli yapılar, yapısal çatlaklar ve dilatasyon derzleri, MicroFloor kaplaması üzerine aynen derz olarak aktarılmalıdır.

SU VE KIMYASAL DAYANIMI
•Su Dayanımı: Tamamen sertlesmis MicroFloor serisi ürünlerin üzerine su dökülmesi malzemeye zarar vermez. Ancak malzemenin sürekli ve uzun süreli olarak su altında kalması mekanik direnç kaybına yol açabilir. Suyun uzaklastırılması ve 24 saatlik kuruma sürecinin ardından malzeme orijinal yüksek mukavemet degerlerine tekrar ulasır.
•Kimyasal Dayanım: Ürünün kimyasal direnci yüksek kaliteli sanayi betonları ile benzer niteliktedir. Zeminin sürekli agresif kimyasallara, asitlere veya solventlere maruz kalması riski varsa, yüzey uygun kimyasal dayanımlı topcoat sistemleri ile korunmalıdır.

SINIRLAMALAR VE DIKKAT EDILMESI GEREKEN HUSUSLAR
•+5 °C’nin altında ve +35 °C’nin üzerindeki sıcaklıklarda uygulama yapılması kesinlikle önerilmez.
•Dıs yüzey uygulamalarında, yüzeyin ilk 24 saat boyunca dogrudan günes ısıgından, rüzgardan, yagmurdan veya dondan korunması gerekir.
•Çimento esaslı sistemlerin çalısma ve reaksiyon süreleri ortam/zemin sıcaklıgından ve havadaki bagıl nemden dogrudan etkilenir. Düsük sıcaklıklarda hidratasyon yavaslar, bu durum kap ömrünü uzatır ancak priz alma süresini geciktirir. Yüksek sıcaklıklar hidratasyonu hızlandırır ve çalısma süresini kısaltır.
•Uygulama kalınlık sınırlarına (4 – 15 mm) kesinlikle uyulmalıdır. Malzemenin tolerans sınırlarını asmamak ve tüketimi optimize etmek amacıyla, mevcut yüzeydeki asırı kot farklılıkları ve derin bosluklar önceden MicroFloor RM 1000 MRM tamir harcı ile giderilmelidir.

ALETLERİN TEMİZLENMESİ
Uygulamadan hemen sonra kullanılan tüm alet ve ekipmanlar su ile yıkanmalıdır. Sertlesmis malzeme yüzeyden ancak mekanik yöntemlerle temizlenebilir.

AMBALAJ, DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ
•Ambalaj: 25 kg’lık kraft torba.
•Depolama: Açılmamıs orijinal ambalajında, serin, kuru ve nemsiz ortamda, dondan korunarak depolanmalıdır. Üst üste en fazla 8 torba istiflenmelidir.
•Raf Ömrü: Belirtilen uygun depolama kosullarında, üretim tarihinden itibaren 6 aydır.