ÜRÜN BİLGİLERİ ;

TANIMI: MicroFloor MB 1003 MFB, özel çimentolar, nitelikli mineral dolgular, yüksek performanslı polimer baglayıcılar ve yeni nesil fonksiyonel kimyasal katkılardan olusan, elle veya pompa ile uygulanabilen, çimento esaslı akıcı mikro beton (microtopping) zemin kaplama harcıdır. Tek katta 4 mm ila 30 mm kalınlıkta uygulanmak üzere formüle edilmistir. Üstün performanslı plastifiyanlar ve akıskanlastırıcılar içeren, VOC degeri düsük, çevre dostu bir sistemdir.

KULLANIM ALANLARI
•Yeni insaat projelerinde ve mevcut yapıların zemin renovasyonlarında,
•Iç ve dıs mekan zeminlerinde estetik, derzsiz ve kesintisiz bir son kat kaplama olarak,
•Mevcut beton zeminlerin teraziye getirilmesi, yapısal olarak düzeltilmesi ve pürüzsüzlestirilmesinde,
•Yüksek hijyen ve mekanik mukavemet gerektiren hastanelerde, gıda üretim, isleme ve depolama tesislerinde,
•Konutlar, ofisler, showroomlar, oteller, magazalar ve nitelikli ticari alanlarda dekoratif zemin çözümü olarak kullanılır.

ÜRÜN ÖZELLİKLERİ
•Mükemmel Self-Leveling Özelligi: Kendinden yayılma performansı ile minimum isçilikle son derece düzgün ve terazisinde yüzeyler olusturur.
•Hızlı Kürlenme: Normal ortam kosullarında uygulamadan 2 – 4 saat sonra üzerinde yaya trafigine izin verir, projelerde zaman tasarrufu saglar.
•Yüksek Mekanik Direnç:Erken ve nihai yüksek basınç ve egilme mukavemetlerine sahiptir.
•Düsük Rötre (Büzülme): Minimum rötre özelligi sayesinde çatlama riskini en aza indirir.
•Protein ve Kazein Içermez: Bünyesinde organik bazlı kazein veya protein türevleri bulundurmadıgından küf, mantar ve bakteri olusumuna izin vermez; steril mahaller için idealdir.
•Dekoratif Çesitlilik: Proje taleplerine göre istenilen renklerde üretilebilir.

HIDRATASYON VE SIVI EMICILIK KORUMA PROTOKOLÜ (CILA / MÜHÜRLEME)
ÖNEMLI TEKNIK NOT: MicroFloor MB 1003 MFB, çimento esaslı matris yapısına sahiptir. Çimentonun dogası geregi, hidratasyon (reaksiyon ve priz alma) sürecinde harç içerisindeki suyun buharlasmasıyla yüzeyde mikroskobik bosluklar (mikro gözenekler) meydana gelir.Kürlenme sonrası servis asamasında, yüzeye dökülebilecek sıvıların (su, yag, kahve, kimyasallar vb.) bu mikro gözenekler tarafından emilmesini, leke olusumunu ve renk bozulmalarını tamamen engellemek amacıyla; yüzeyin muhakkak uygun bir koruyucu boya veya cila (topcoat/sealer) sistemi ile mühürlenmesi zorunludur. Cila katmanı, sistemin renk canlılıgını kalıcı kılarken yüzeye maksimum hijyen, leke direnci ve kolay temizlenebilirlik özelligi kazandırır.

TEKNİK ÖZELLİKLER
•Basınç Mukavemeti: > 30 N/mm²
•Egilme Mukavemeti: > 7 N/mm²
•Betona Aderans (SS 92 35 07): > 2 N/mm²
•Serbest Rötre: % 0,04 – 0,06
•MINTEC Halka Testi (SS 92 35 19): 145 – 155 mm
•Kap Ömrü (Hazır Malzeme Kullanım Süresi): 15 – 20 dakika
•pH Degeri: Yaklasık 11
•Sertlesme Süresi (Yaya Trafigi): 2 – 4 saat
•Uygulama Kalınlıgı: 4 – 15 mm (Hafif beton zeminlerde katman kalınlıgı 6 – 10 mm ile sınırlandırılmalıdır)
•Kuru Malzeme Sarfiyatı: 1,7 kg/m² (1 mm kalınlık için) (Uygulama yapılacak yüzeye baglıdır.)

UYGULAMA METODOLOJISI
A. Yüzey Hazırlıgı
•Uygulama yapılacak alt yüzeyin sert, saglam, tasıyıcı ve kuru oldugu tespit edilmelidir.
•Yüzey; çimento serbeti, zayıf katmanlar, toz, boya, yag, gres ve epoksi kalıntıları gibi aderansı zayıflatacak her türlü yabancı maddeden mekanik yöntemlerle (shot-blasting, frezeleme veya taslama) arındırılmalıdır.
•Yag veya gres emmis derin lekeler pürmüzle yakılarak veya özel endüstriyel yag çözücülerle temizlenmelidir. Uygulama öncesi yüzeydeki tüm toz vakumlu bir süpürge ile süpürülmelidir.

B. Astarlama
•Hazırlanan yüzeye E 720 EMC astar, göllenme yapılmasına izin verilmeden yumusak bir fırça, rulo veya astar pompası ile homojen bir sekilde uygulanmalıdır.
•Astarın kuruma süresi normal sartlarda 2 – 4 saattir.
•Emiciligi yüksek zeminlerde: E 720 EMC astar; 1. kat için 1:5 (Astar:Su), 2. kat için 1:3 oranında su ile inceltilerek çift kat uygulanmalıdır.
•Saglam beton zeminlerde: 1:3 oranında inceltilmis tek kat uygulama yeterlidir.
•Farklı ve özel zemin tipleri için teknik inceltme oranları ve uygulama metodolojisi hususunda mutlaka Dolphinfix teknik destek departmanına danısılmalıdır.
•Astar uygulaması zemin ve ortam sıcaklıgı +10 °C’nin altında, ortam bagıl nemi %70’in üzerinde ise yapılmamalıdır. Yetersiz kuruma ve olumsuz ortam sartları astarın film tabakası olusturmasını engelleyebilir.

C. Karıstırma
•25 kg’lık bir torba MicroFloor MB 1003 MFB, %20 oranında (5.00 litre) temiz ve soguk su ile karıstırılmalıdır.
•Karıstırma islemi, uygun devirli bir mikser ucuna takılmıs uygun pervane yardımıyla veya Dolphinfix tarafından onaylanmıs entegre pompalama ekipmanları ile yapılmalıdır.
•Pervane ile karıstırma süresi kesintisiz olarak en az 2 dakika olmalıdır. Homojen karısım elde edildikten sonra malzeme 20 dakika içerisinde tüketilmelidir.
•Karısım esnasında malzeme sıcaklıgı +5 °C ile +20 °C arasında olmalıdır. Kuru toz halindeki malzemenin uygulama öncesi asırı sıcak veya soguk ortamda kalması, ürünün akıskanlık ve yayılma performansını dogrudan etkileyebilir

D. Uygulama
•Homojen sekilde karıstırılmıs malzeme yüzeye kesintisiz bir hat halinde dökülür.
•Malzeme döküldükten sonra seviye taragı veya çelik spatula ile yayılmalı, ardından yüzeydeki hava kabarcıklarının uzaklastırılması ve malzemenin kaynasması için kirpi rulo ile çapraz yönlerde taranmalıdır.
•Yarı sertlesmis malzeme kolaylıkla biçimlendirilebilir veya kesilebilir; bu asamada gerekli lokal düzeltmeler yapılabilir.
•Uygulama esnasında ve sonrasındaki ilk 48 saat boyunca zemin ve ortam sıcaklıgı +10 °C’nin altına düsmemeli, zemin dona karsı korunmalıdır. Ortam bagıl nemi %70’in altında tutulmalıdır.
•Uygulama sonrasında ortamda hafif bir havalandırma saglanmalı, ancak ilk 2 gün boyunca yüzeyi ani kurutacak nem gidericiler (dehumidifier) veya agresif hava akımları (hava sirkülasyonu) engellenmelidir. Kür membranı kullanımı gerekmez.
•Ana yapının hareketli derzleri, çatlakları ve dilatasyon hatları, MicroFloor kaplaması üzerine aynen derz olarak aktarılmalıdır.

SU VE KIMYASAL DAYANIMI
•Su Dayanımı: Tamamen sertlesmis MicroFloor serisi ürünlerin üzerine su dökülmesi malzemeye zarar vermez. Ancak malzemenin sürekli ve sürekli olarak su altında kalması mekanik direnç kaybına yol açabilir. Suyun uzaklastırılması ve 24 saatlik kuruma sürecinin ardından malzeme orijinal mukavemet degerlerine tekrar ulasır.
•Kimyasal Dayanım: Ürünün kimyasal direnci standart yüksek kaliteli beton ile benzer niteliktedir. Sürekli agresif kimyasallara maruz kalma riski bulunan endüstriyel alanlarda yüzey, uygun kimyasal dayanımlı kaplamalar ile korunmalıdır.

SINIRLAMALAR VE DIKKAT EDILMESI GEREKEN HUSUSLAR
•Zemin ve ortam sıcaklıgının +5 °C’nin altında ve +35 °C’nin üzerinde oldugu durumlarda uygulama yapılması kesinlikle önerilmez.
•Dıs mekan uygulamalarında, yüzey ilk 24 saat boyunca dogrudan günes ısıgından, rüzgardan, siddetli yagmurdan ve dondan korunmalıdır.
•Çimento esaslı sistemlerin islenebilirlik ve reaksiyon süreleri ortam ve zemin sıcaklıgından dogrudan etkilenir. Düsük sıcaklıklarda hidratasyon yavaslar, bu durum kap ömrünü (tava ömrünü) uzatır ancak priz süresini geciktirir. Yüksek sıcaklıklarda ise hidratasyon hızlanır, bu durum çalısma süresini kısaltır.
•Uygulama kalınlık sınırlarına (4 – 30 mm) kesinlikle uyulmalıdır. Asırı kot farklılıkları bulunan yüzeylerde tüketimi optimize etmek amacıyla, uygulamadan önce MicroFloor RM 1000 MRM tamir harcı ile tesviye yapılmalıdır

ALETLERİN TEMİZLENMESİ
Uygulamadan hemen sonra kullanılan tüm alet ve ekipmanlar su ile yıkanmalıdır. Sertlesmis malzeme yüzeyden ancak mekanik yöntemlerle temizlenebilir.

AMBALAJ, DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ
•Ambalaj: 25 kg’lık kraft torba.
•Depolama: Açılmamıs orijinal ambalajında, serin, kuru ve nemsiz ortamda, dondan korunarak depolanmalıdır. Üst üste en fazla 8 torba istiflenmelidir.
•Raf Ömrü: Belirtilen uygun depolama kosullarında, üretim tarihinden itibaren 6 aydır.